摘要：文章通過對焦化廠的離心式鼓風機發(fā)生故障的原因進行分析，提出針對性的解決檢修技術，以消除故障源，保障設備的穩(wěn)定運行，對于其他類型的離心式煤氣鼓風機的檢修維護也具有非常重要的意義。

關鍵詞：離心式煤氣鼓風機；故障；檢修技術；焦化廠

隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)技術也得以高速發(fā)展，對離心式鼓風機提出了更高的要求，開始不斷向高壓力、節(jié)能化、大流量的方向發(fā)展。離心式煤氣鼓風機在生產過程中起到重要作用， 但是如果長時間運行，或是出現操作規(guī)范問題、工作環(huán)境問題，就會導致離心式煤氣鼓風機發(fā)生故障。對煤氣鼓風機的常見故障進行檢測與維修具有十分重要的意義，應提高對離心式煤氣鼓風機日常保養(yǎng)和維護的重視程度，從而提高離心式煤氣鼓風機的工作效率。

1. 離心式鼓風機的工作原理

焦化廠離心式鼓風機包括3 個組成部分，分別是主機部分、附件部分和配套部分。其中，主機部分主要是鼓風機的主機、電動機（戶外型、防爆型以及一般型）、主機與電動機直聯聯軸器、主機與電動機實現聯合的公共底座。附件部分包括彎管、過濾器、消聲器、一般用途絲網型過濾器、特殊用途低級和中高級過濾器。而離心式鼓風機的配套部分組主要含有手動型的風機進口碟閥或機動型風機進口碟閥，撓性接頭以及電動機控制起動柜。

焦化廠離心式鼓風機的運行原理是：通過電機轉動，使風機葉輪旋轉， 在這一過程中帶動葉輪中各葉片之間的氣體旋轉，經過離心機甩出氣體，逐漸增加氣體流速，使氣體流動過程中產生的動轉化為靜壓能，在流體增加的情況下，重新轉換靜壓成為速度能，最后排出氣體，而葉輪中心將會形成負壓，在大氣的作用下，外界氣體可以立即進入，并且在葉輪不斷的旋轉作用下，技能型氣體排入和補入，最終實現連續(xù)鼓風的目的。

2. 離心式煤氣鼓風機常見故障

2.1 振動故障

風機滑動軸承振動是焦化廠中的離心式煤氣鼓風機運行過程中常見的故障類型，基于機理能夠分為激振動、強迫振動兩種形式。其中，強迫振動也可以稱為同步振動，其出現的原因是滑動軸承安裝不良、軸系上組件不平衡以及聯軸器不對中等。而滑動軸承安裝不良， 將會引發(fā)軸承間隙不當、軸承緊力要求不符、接觸點與接觸點之間不合理等問題。而振動頻率則是轉子的回轉頻率， 轉子在達到轉速臨界前，振幅將會隨著轉速的上升而上升。自激振動也可以稱為亞同步振動，其振動主要表現為油膜渦動、油膜振蕩，其振動頻率低于轉子回轉頻率，會經常突然出現在某個轉速下，造成極大的危害。

2.2 軸承升溫過高

離心式煤氣鼓風機運行過程中轉速非常高，所以安裝軸承的部位會出現一定的溫度限制，反之則表明軸承溫度過高。而出現軸承溫度過高的原因有：一是在裝配過程中，軸向間隙過緊或是軸承和軸承箱頂部裝配之間未留有縫隙， 導致溫度不斷升高；二是離心式煤氣鼓風機在運行過程中，其潤滑劑通常是采用干油達到潤滑的目的，所以因為潤滑效果不好而導致軸承出現許多故障也很常見。例如，潤滑油較多、較少油腔雜質過多潤滑油時間過長等情況均會導致軸承升溫，從而導致軸承發(fā)生損壞。

2.3 風機轉子引發(fā)的問題

轉子需要經過防腐處理措施，因為風機正常倒機需要經過較長時間的停放，而轉子葉輪如果是非不銹鋼材質， 需要對其涂刷一層薄油脂；以往風機轉子未涂刷防腐油脂，會因為風機前后的閥門密閉性較差而導致轉子葉輪逐漸出現銹蝕，從而破壞動平衡，風機也同樣會出現較大的振動情況。

3. 故障排除措施

3.1 風機振動

導致軸承振動的原因非常多，故障排除方法有：一是調整軸承與軸承箱之間的距離，調整軸承或軸承套之間的間隙，或更換軸承。因為鼓風機的振動導致葉片出現腐蝕，可能是因為離心式煤氣鼓風機長時間運行轉動后未得到及時清理，從而導致葉面上的灰塵不斷累積，在灰塵累計到一定重量后，根據葉輪旋轉的離心力作用，將葉輪上的灰塵旋轉甩出。因為各個葉片上的灰塵累計情況可能并不一致，累積的灰塵或是可甩走的灰塵時間不一定為同時掉落，因此可能會因為葉片上的積灰不夠均勻而出現葉輪質量分布差異，導致離心式煤氣鼓風機的振動增加。此時，需要立即停機，對于離心式煤氣鼓風機展開充分的清潔工作，清除累積灰塵之后可以使葉輪動平衡，從而消除或降低風機的振動。

而螺栓固定欠佳也同樣會導致風機振動，因此加強螺栓牢固性，使螺栓與地腳擰緊，當氣封中出現碰撞時，引發(fā)強烈震動，而通過調整汽封裝置，重新進行安裝排列可以解決。另外，液體動壓潤滑的關鍵形成條件在于軸承頂間隙適當。軸承頂間隙不僅可以形成油膜軸頸，還能在其浮起后形成上浮空間。二是為散發(fā)潤滑油摩擦熱、流出潤滑油等提供空間。如果間隙過大，軸承與軸頸的油壓也會降低，從而減小油楔的揚舉力；如果間隙增加到一定程度，那么離心式煤氣鼓風機自然會產生振動。通常規(guī)定高速輕載荷軸承的頂間隙為軸頸的1/1000~3/1000，通過總結焦化廠多年以來的運行經驗發(fā)現，軸瓦頂間隙是軸頸的2.5/1000 時，其運行是最為穩(wěn)定可靠的。

3.2 軸承升溫過高

首先，在軸承和軸頸、軸承和軸承箱配合非常緊密的情況下，導致軸承的溫度升高時，需要重新對軸承之間的配合進行調整，包括調整各個部件的配合性質、檢查其接觸面、重新進行調整。其次，潤滑油出現添加過多、添加過少等情況，也同樣會導致離心式煤氣鼓風機的軸承溫度過高。所以，在添加潤滑油的過程中，需要提前測量實際溫度， 避免出現這一情況破壞軸承。而添加潤滑油需要使用過濾器進行過濾，避免雜質進入，結束添加之后及時封閉潤滑油，避免雜質掉落。如果屬于長時間的運行，需要經常進行潤滑油的更換工作，最大限度保障潤滑油的質量，以此保證軸承的質量，延長軸承的使用時間。最后， 在自然冷卻效率低的情況下，可以通過添加冷卻裝置實現快速冷卻的目的。

3.3 風機轉子引起的問題

轉子的動平衡矯正方法如下：在轉子兩個校正面上同時開展校正平衡，而經過校正之后所剩余的不平衡量，以保證在動態(tài)的情況下，轉子處于不平衡量的規(guī)定范圍以內，所以動平衡又可以稱為雙面平衡。動平衡應用最為廣泛的方法是整機現場動平衡法和工藝平衡法。其中，工藝平衡法的測試系統因為受到的干擾相對較小，并且具有較高的平衡精度和效率，所以在生產過程中的旋轉機械零件作單體平衡中非常適合應用。

所以，工藝平衡法在當前的動平衡領域起到了非常重要的作用。整機現場動平衡法是利用機器作為方動平衡機座，通過傳感器對于轉子相關部位的振動情況進行測量，并經過數據處理之后可以確定轉子各平衡校正面上存在的不平衡與其方位情況，然后通過加重或減重的方式來消除不平衡量。因為實際工況中的轉子無須進行裝配等工序，所以整機在工作狀態(tài)下能夠得到比工藝平衡法更高的平衡精度。

4. 離心式鼓風機的保養(yǎng)與維護

焦化廠的離心式鼓風機長期運行一段時間后會出現各種各樣的故障問題， 所以必須要對離心式鼓風機進行定期保養(yǎng)和維護，定期清洗油箱過濾器，經常性地檢驗潤滑油，及時分析潤滑油的質量。另外，在離心式鼓風機經過一段時間的運行之后，需要開展系統性檢測， 做好防范工作，提升焦化廠的離心式鼓風機工作效率，延長其使用壽命。

（1） 鼓風機是生化處理最為重要的設備之一，所以對于離心式鼓風機的日常維護和保養(yǎng)等工作均需要嚴格按照說明書進行。

（2） 盡量選擇兩臺鼓風機，交替使用鼓風機，避免長時間使用同一臺。

（3） 間隔3 月至少需要更換一次潤滑油，在更換期間，需首先徹底清除軸承中殘留的舊油脂，然后才能在其中添加新的潤滑油，而具體添加量是空間的1/3~1/2。在添加新潤滑油的過程中，需要做好防護工作，避免雜質進入軸承內。

（4） 每月定期清掃鼓風機進口消音器和空氣過濾層等相關結構，定期檢查過濾網是否損壞。

（5） 定期檢查潤滑脂的情況，以便及時發(fā)現是否存在需要更換或補充的問題。通常情況下，潤滑脂需要至少間隔20 天才需進行補充。但是如果出現泄露、環(huán)境溫度過高等情況，則需要基于實際情況縮短加油時間。

（6） 焦化廠每年都需要對離心式鼓風機開展一次全面檢查，檢查內容包括葉輪有無灰塵、損傷或腐蝕，軸承是否有損壞，迷宮間隙是否過大等。

5. 結語

綜上所述，焦化廠的離心式鼓風機是非常重要的一種旋轉類設備，其任何故障問題都會對焦化廠的日常經營和生產帶來直接影響。本文通過對于離心式鼓風機的各種常見故障進行分析診斷， 提出針對性的處理措施，盡量消除影響離心式鼓風機運行的因素，解決離心式鼓風機運行過程中存在的問題，為促進生產的順利開展提供保障，發(fā)揮鼓風機的最佳性能，同時為其他同類型設備的故障診斷和檢修提供參考。